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（LAT蒸发+ 高负荷PV生物载体+ ED浓缩＋新型低温常压蒸发）
1〉细菌深入载体内部增殖
20微米孔径贯穿、极大提高有效细菌浓度。
2〉高负荷运行
ZUI大BOD负荷：50kg/（m3PV.d）；
容积负荷： 5kg/（m3PV.d） 。
3〉ZUI大脱氮负荷：6kg/（m3PV.d）；
容积负荷： 0.6kg/（m3PV.d）
4〉曝气量、污泥量、停留时间：减少50%。
ED电驱离子膜是利用选择透过性离子膜，在外加直流电场的驱动下，使水中离子不断透过离子膜，即离子由淡水室向浓水室不断迁移，而水被截留在淡水室，从而同时实现盐浓缩和水分离。
ED电驱离子膜浓缩至TDS≥20万。
处理能耗≤6kWh/吨水。
常温常压操作，无人值守，设备维护方便经济（塑料管道、塑料泵）。
1> 适合高COD、高浊度、高盐水质。
2> 低温蒸发（85℃），充分利用余热废热资源。
3> 实现材料突破，解决腐蚀问题，结垢问题。
鲁奇炉（高酚氨废水）
焦化废水
填埋场渗滤液
高盐高COD化工制药废水
Low temperature Ambient pressure Technology : below boiling point operation and without vacuum or high pressures
低温常压技术：低于沸点操作，无真空或高压 。
Humidification Dehumidification (HDH) system that integrates best known methods of air stripping, cooling towers, evaporation and distillation to separate concentrate and distillate from feedwater
加湿除湿（HDH）系统，集成了空气吹脱、冷却塔、蒸发和分离浓缩技术。
Uses wide range of heat sources such as low grade waste heat (hot water, hot gas exhaust), geothermal, solar, LP steam
可以广泛利用各种热源，如低品位废热（热水，热废气），地热，太阳能，低压蒸汽 。
Process tuning and process reliability anchored by proprietary thermodynamic and transport model
由专有热力学模型确定过程调整和过程可靠性 。
Offers a wider tolerance to the incoming wastewater parameters such as Total Dissolved Solids (TDS), Total Suspended Solids (TSS), Chemical Oxygen Demand (COD), Hardness (as CaCO3) and Total Ammonia Nitrogen
系统耐受性能力强，包括总溶解固体、总悬浮固体、化学需氧量、硬度和总氨氮。
Offers a high degree of process flexibility, adaptability and recovery (30%) to variations of the feed
工艺灵活性高，适应性（30%）水量的变化 。
Low Capital and OPEX costs
投资和运营成本低 。
物质溶解度/温度变化曲线
备注：目前暂无化工污/废水浓盐水结晶盐产品标准，此处品质暂且参考GB/T 6009-2014 《工业无水硫酸钠》、GB/T 5462-2003《工业盐》标准。
蒸氨废水 → LAT常压蒸发（余热）→ 高负荷PV生物 →深度预处理（去除硬度）→ ED离子膜浓缩（20万）→ 蒸发结晶（分质结晶） → （氯化钠+硫酸钠）
↓
（达标排放）
1〉废水处理系统稳定运行、安全生产保驾护航。
2〉运行费用大幅度降低，节省50%。
3〉工程占地面大幅度积减少，节省50%。
4〉大幅度减少污泥处置成本（危废），污泥量减少50%。
适合：鲁奇炉废水、焦化废水、渗滤液、园区废水！改造、扩建！
CMC行业产生的唯一污染物是废水，特点为高盐、高COD(20000～40000mg/L)。我公司自主研发的，利用复合惰性溶剂及催化脱色提纯技术从CMC生产废水中提取、分离羟基乙酸及CMC，该技术已经申报了发明专利。获得了“泰州市科技术进步二等奖”及“靖江市科技进步一等奖”；该产品同时获得了“高科技术产品认证”证书。
采用复合惰性溶剂及催化脱色提纯技术，分离CMC废水中副反应羟基乙酸钠及产品CMC，实现CMC废水零排放；由CMC废水治理增加能耗转变为废水治理增加CMC产量，降低企业运营成本。
1、复合惰性溶剂来源广，提取的副产物羟基乙酸钠附加值高，企业运营成本降低；
2、CMC废液原位消化，实现零排放。
3、废水中氯化钠、羟基乙酸钠、CMC完全分离，由单一产品销售模式形成多种产品销售格局，增加企业抗风险能力。
4、惰性溶剂回收循环利用，减少废水处理成本。
CMC废水中颜色主要为羧基、羟基形成共轭键或络合团所致，采用催化剂破坏共轭键或络合团达到脱色目的。
1、CMC废水零排放；
2、提纯分离废水中副反应羟基乙酸钠、反应产物氯化钠及夹带CMC产品。
3、惰性溶剂蒸馏、再生循环使用。
4、脱色剂进入母液循环使用。
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根据对CMC生产废水市场调研，CMC废水物料平均组成
| 组成分项 | NaCl | COD | SS | H2O | ||
| CMC | 羟基乙酸钠 | 半纤维素 | 杂质 | |||
| 含量 | 16 | 20000mg/l | 60000mg/l | 800mg/l | 2000mg/l | 75 |
多效蒸发器，由较原始的蒸发釜，发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器，其目的都是为了逐渐减少能源消耗。
多效蒸发器是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽为下一效提供热源，来达到节能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽，效数越多回收的二次蒸汽越多。这一点有别于MVR蒸发器能够回收全部的二次蒸汽。
一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽，三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽，四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽，五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。盛勤环境的多效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。
多效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
多效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。
低温常压蒸发和近年应用较为广泛的蒸发工艺（MED、MVR等）相比，气液直接接触蒸发工艺的过程模拟降雨蒸发，废水在蒸发过程中不会沸腾，LAT技术提供了一个废水的低温常压蒸发操作条件，从而无论在设计安装还是操作等方面都具有更大的优势；废水中的有价值的热敏物质可通过蒸发过程进行回收；在废水低温常压蒸发的操作条件下蒸发设备的材料有更多的选择，可以选择一些非金属材料来减小蒸发设备内的结垢风险；
低温常压蒸发技术是沸点之下蒸发技术，可广泛利用二次蒸汽、乏汽、蒸汽凝液，提高项目能源利用率，降低运行成本同时，达到节能减排目的；低温常压蒸发技术对设备强度要求低，极大降低蒸发投资总成本。
待蒸发液经加热后通过循环泵提升至蒸发室顶端并均匀的喷洒在蒸发室内的填料上，低温的干空气由风机送入蒸发室，当料液流经填料时会在填料的表面形成一层薄的液膜，液相与干空气充分地直接接触；由菲克定律、能量守恒以及质量守恒定律可知，液相中的水分子会蒸发扩散至空气相中； 通过这一过程反复循环，水被冷却、浓缩的同时空气的含湿量增加而带走水分子，ZUI终达到废水浓缩蒸发的目的；
新型管翅技术，导热功率是铜的数十倍
先j的工质传热技术，可实现恒温超远程传热
可同时利用潜热和显热
可实现温差＞2℃任何形式的热能利用
适用温度范围-20~200℃
工质可根据不同使用工况进行调整
使用寿命长达15年以上，无需特殊维护
冷热物流分腔运行，更有利于优化系统，降低系统运行阻力，降低运行能耗
有效隔绝冷热物料，杜绝泄漏混合
核心技术介绍-新型顺流接触工艺
拥有自主知识产权的新气液顺流接触技术
自主知识产权的自清洁规整填料
气液表面接触传质传热速度增加160%
长期运行填料无结垢、无结晶
系统运行阻力低，气液夹带低于逆流接触
适用于易结晶、浓缩高盐废水、高COD废水浓缩等工况
顺流接触工艺温控精度高，波动小，操作维护简单、系统运行稳定
化工行业
热敏性溶液浓缩、分离
无机盐工业蒸发结晶分离
低品质热源利用
环保行业
废水、浓水零排放
高盐废水蒸发结晶分离
低品质热源利用
其他行业
食品工业溶液浓缩、分离
海水淡化领域
冶金领域废水治理
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