CMC废水处理的一种方法

CMC行业产生的唯一污染物是废水，特点为高盐、高COD(20000～40000mg/L)。我公司自主研发的，利用复合惰性溶剂及催化脱色提纯技术从CMC生产废水中提取、分离羟基乙酸及CMC。

工艺技术简介

采用复合惰性溶剂及催化脱色提纯技术，分离CMC废水中副反应羟基乙酸钠及产品CMC，实现CMC废水零排放；由CMC废水治理增加能耗转变为CMC废水治理增加产能，降低企业运营成本。

技术优点：

1、复合惰性溶剂来源广，提取的副产物羟基乙酸钠附加值高，企业运营成本降低；

2、CMC废液原位消化，实现零排放。

3、废水中氯化钠、羟基乙酸钠、CMC完全分离，由单一产品销售模式形成多种产品销售格局，增加企业抗风险能力。

4、惰性溶剂回收循环利用，减少废水处理能耗。

5、催化剂为食品添加剂，不会影响产品性能并进入循环母液，补充量很少。

6、操作可控性强，易实现自动化控制及规模放大化处理。

脱色原理：

CMC废水中颜色主要为羧基、羟基形成共轭键或络合团所致，采用催化剂破坏共轭键或络合团达到脱色目的。

技术要点：

1、CMC废水零排放；

2、提纯分离废水中副反应羟基乙酸钠、反应产物氯化钠及夹带CMC产品。

3、惰性溶剂蒸馏、再生循环使用。

4、脱色剂进入母液循环使用。

废水及提取物：

经济效益分析表：

根据对CMC生产废水市场调研，CMC废水物料平均组成

处理1吨废水的经济评价

生产费用

成本800万元，折旧及维修费20元/吨废水